Üretim sürecinde PE kaplı fincan kağıt rulosu , kaplama ve kağıt tabanı arasında iyi bir yapışma sağlamak çok önemlidir. İyi yapışma sadece su geçirmez ve yağ geçirmez gibi fonksiyonların etkinliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kağıt bardağın servis ömrünü uzatır ve kaplamanın düşmesini veya hasar görmesini önler. PE kaplama ve kağıt taban malzemesi arasındaki yapışmayı iyileştirmek için bazı yaygın yöntemler ve teknikler aşağıdadır:
1. Yüzey işlemi (yüzey ön tedavisi)
Korona Tedavisi: Yüksek frekanslı korona deşarj işlemi yoluyla, yüzeyin aktivitesini arttırmak için kağıt tabanının yüzeyinde polar fonksiyonel gruplar üretilir. Bu tedavi, kağıt tabanının yüzey gerilimini artıracak, böylece PE kaplamanın yapışmasını arttıracaktır. Korona tedavisi, özellikle kaplama işlemi sırasında kaplama ve kağıt tabanı arasındaki afiniteyi iyileştirebilir ve kaplamanın tekdüzeliğini ve stabilitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Plazma tedavisi: Korona tedavisine benzer şekilde, plazma tedavisi, yüksek enerjili moleküller üretmek için deşarj yoluyla kağıt tabanının yüzey yapısını değiştirir. Bu yöntem, özellikle daha özel kaplama gereksinimleri için kağıt baz yüzeyinin yapışmasını etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Kimyasal tedavi: Yüzey aktif cisimleri veya yapıştırıcılar kullanılarak, kağıt baz yüzeyi PE kaplamaya yapışmasını geliştirmek için kimyasal olarak modifiye edilir. Bu yöntem genellikle kaplama yapışmasının iyileştirilmesini sağlamak için diğer tedavi yöntemleriyle kombinasyon halinde kullanılır.
2. Kaplama işlemi kontrolü
Kontrol Kaplama Sıcaklığı ve Nem: Kaplama işlemi sırasında, uygun sıcaklık ve nemin korunması PE kaplamanın kağıt tabanına yapışmasını etkili bir şekilde etkileyebilir. PE kaplamanın kağıt taban malzemesine daha yakından bağlanabilmesini sağlamak için kaplama sıcaklığının tam olarak kontrol edilmesi gerekir. Sıcaklık çok düşükse, kaplama tam olarak yapıştırılamayabilir; Sıcaklık çok yüksekse, kaplamanın çok hızlı bir şekilde iyileşmesine neden olabilir, böylece yapışmayı etkileyebilir.
Kaplama oranı ve kaplama miktarı Kontrol: Kaplama hızı ve kaplama miktarının kontrolü kritiktir. Çok hızlı kaplama eşit olmayan kaplama ve azaltılmış yapışma ile sonuçlanabilir; Çok yavaş kaplama çok kalın kaplamaya neden olabilir, böylece kağıt bardağın esnekliğini etkileyebilir. İdeal kaplama hızı ve kaplama miktarı, kaplamanın düzgün ve kağıt tabanına sıkıca bağlanmasını sağlayabilir.
3. Sıcak pres kürleme (sıcak pres tedavisi)
Sıcak Pres Kürleme: Kaplamadan sonra, sıcak pres kürleme işleminin kullanımı, kaplamanın kağıt tabanına bağlanmasını etkili bir şekilde teşvik edebilir. Sıcak presleme işlemi sırasında, kaplama ve kağıt tabanı arasındaki arayüz, ısı ve basınç etkisi yoluyla yapışmada arttırılır. Bu işlem kaplama dökülme riskini azaltabilir ve kaplamanın dayanıklılığını artırabilir.
4. Doğru PE kaplama malzemesini seçin
Düşük yoğunluklu ve yüksek yoğunluklu PE malzemelerinin seçimi: Kaplama işleminde, doğru PE malzemesini seçmek de çok önemlidir. Düşük yoğunluklu PE (LDPE) ve yüksek yoğunluklu PE (HDPE) farklı kaplama özelliklerine sahiptir. Birincisi genellikle daha yumuşaktır ve kağıt tabanıyla daha iyi karışabilirken, ikincisi daha yüksek geçirgenlik direncine ve mukavemete sahiptir. Ürünün ihtiyaçlarına göre, doğru PE malzemesinin seçilmesi yapışmayı daha da artırabilir.
Katkı maddelerinin kullanımı: PE kaplamaya yapışkan veya yapıştırıcılar gibi uygun katkı maddelerinin eklenmesi, kaplama ve kağıt tabanı arasındaki yapışmayı artırabilir. Katkı maddelerinin oranını optimize ederek, kaplamanın yapışması kaplamanın performansını etkilemeden geliştirilebilir.
5. Kağıt tabanının kalitesini kontrol edin
Kağıt tabanının yüzey düzlüğü: Kağıt tabanının yüzey kalitesi, kaplamanın yapışmasını doğrudan etkiler. Kaba yüzeye ve birçok safsızlık olan bir kağıt taban, kaplamanın gevşek bir şekilde yapışmasına neden olmaya eğilimlidir. Bu nedenle, kağıt tabanının kalitesi, yüzeyinin düz ve safsızlık içermediğinden emin olmak için üretim sürecinde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Kağıt tabanının nem içeriği kontrolü: Kağıt tabanının nem içeriği, kaplamanın yapışması üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Çok yüksek nem içeriği, kaplamanın zayıflamasına yol açabilir. Bu nedenle, kaplama ve kağıt taban arasındaki bağı sağlamak için uygun bir aralıkta kağıt tabanının nem içeriğinin kontrol edilmesi çok önemlidir.
6. Kaplama kürleme ve kurutma
Uygun kürleme ve kurutma süresi: Kaplamadan sonra, kaplamanın tamamen sertleştirilmesini sağlamak yapışmayı sağlamak için önemli bir bağlantıdır. PE kaplamanın, genellikle ultraviyole sertleştirmeyi ısıtmayı veya kullanmayı içeren kaplamadan sonra uygun bir kürleme işleminden geçmesi gerekir. Sadece kaplama tamamen kuru olduktan sonra kağıt taban ile güçlü bir bağını sağlayabilir.
7. Kalite denetimi ve kontrolü
Çevrimiçi İnceleme Sistemi: Yüksek hassasiyetli çevrimiçi denetim sistemi aracılığıyla, kaplamanın kalınlığı, tekdüzeliği ve yapışması gerçek zamanlı olarak izlenir. Bu denetim sistemleri zaman içinde kaplamanın kusurlarını veya eşitsizliğini tespit edebilir, üretim sürecinin istikrarını ve ürünlerin tutarlılığını sağlayabilir.
Yapışma testi: yapışma testi (soyma testi gibi) yapılarak, kaplama ve kağıt tabanı arasındaki bağın standart gereksinimleri karşıladığı sağlanabilir. Test sonuçları, ayarlama ve optimizasyon için üretim sürecinde kontrol bağlantısına geri beslenebilir.
8. Soğutma ve stabilizasyon
Soğutma işleminin kontrolü: Kaplamadan sonra soğutma işlemi eşit derecede önemlidir. Çok hızlı soğutma, kaplamanın büzülmesine ve çatlamasına neden olabilir, bu da yapışmayı etkiler. Soğutma hızını kontrol ederek ve kaplamanın kararlı katılaşmasını sağlayarak, kaplamanın düşmesi etkili bir şekilde önlenebilir.
PE kaplama ve PE kaplı kupa kağıt rulosundaki kağıt tabanı arasında iyi bir yapışma sağlamak için, üretim işlemi sırasında yüzey işlemini, kaplama işlemini, sıcak presleme işlemini, kaplama malzemelerinin seçimi, kağıt baz kalitesi ve diğer bağlantıları doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir. Rafine süreç kontrolü ve kalite denetimi yoluyla, kaplama ve kağıt tabanı arasındaki bağlanma mukavemeti etkili bir şekilde geliştirilebilir, böylece nihai ürünün iyi su geçirmezliğe, yağ direncine ve genel performansa sahip olmasını sağlar.
